СтройКерамика +7(8412)25-33-24

 

проверяя на соответствие 5.2.3.
7.8 Предел прочности при сжатии кирпича и камня и кирпича при изгибе определяют в соответствии с ГОСТ 8462.
Предел прочности при сжатии крупноформатного камня определяют на целом изделии. Выравнива¬ние опорных поверхностей камня производят шлифованием и применением пластины из технического вой-лока или из конвейерных резинотканевых лент.
Образец крупноформатного камня устанавливают в центре испытательной машины и прижимают верх-ней плитой машины. При испытаниях нагрузка на образец должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью 5—10 кН/с. Предел прочности при сжатии Rсж, МПа (кгс/см2), вычисляют по формуле
Rсж=PIF, (1)
где Р — максимальная нагрузка, при которой разрушается образец, МН (кгс);
F — среднеарифметическое значение площадей верхней и нижней граней образца, м2 (см2).
Предел прочности при сжатии образцов вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1 кгс/см2) результатов испытания всех образцов.
7.9 Среднюю плотность, водопоглощение и морозостойкость (метод объемного замораживания) из¬делий определяют в соответствии с ГОСТ 7025.
Отклонение каждого значения средней плотности допускается не более:
- для классов 0,8 и 1,0 — +50 кг/м3;
- для остальных классов— +100 кг/м3.
Водопоглощение определяют при насыщении образцов водой температурой (20 ± 5)°С при атмосферном давлении.
Морозостойкость определяют методом объемного замораживания.
7.10 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф определяют по ГОСТ 30108.
7.11 Коэффициент теплопроводности кладок определяют по ГОСТ 26254 со следующими дополне-ниями.
Коэффициент теплопроводности определяют экспериментально на фрагменте кладки, которую с учетом растворных швов выполняют толщиной из одного тычкового и одного ложкового рядов кирпичей или камней. Кладку из укрупненных камней выполняют в один камень. Длина и высота кладки должны быть не менее 1,5 м (см. рисунок 1). Кладку выполняют на сложном растворе марки 50, средней плотностью 1800 кг/м3, состава 1,0:0,9:8,0 (цемент: известь: песок) по объему, на портландцементе марки 400, с осад¬кой конуса для полнотелых изделий 12 — 13 см, для пустотелых — 9 см. Допускается выполнение фраг¬мента кладки, отличной от указанной выше, с применением других растворов, состав которых указывают в протоколе испытаний.
ГОСТ
Фрагмент кладки из изделий со сквозными пустотами следует выполнять по технологии, исключаю¬щей заполнение пустот кладочным раствором или с заполнением пустот раствором, о чем делается запись в протоколе испытаний. Кладку выполняют в проеме климатической камеры с устройством по контуру теп¬лоизоляции из плитного утеплителя; термическое сопротивление теплоизоляции должно быть не менее 1,0 м2оС/Вт. После изготовления фрагмента кладки его наружную и внутреннюю поверхности затирают штукатурным раствором толщиной не более 5 мм и плотностью, соответствующей плотности испытуемых изделий, но не более 1400 и не менее 800 кг/м3.
Фрагмент кладки испытывают в два этапа:
- этап1—кладку выдерживают и подсушивают в течение не менее двух недель до влажности не более 6 %;
- этап 2 — проводят дополнительную сушку кладки до влажности 1% — 3%.
Влажность изделий в кладке определяют приборами неразрушающего контроля. Испытания в камере проводят при перепаде температур между внутренней и наружной поверхностями кладки Δt=(tв-tн)>40°С, температуре в теплой зоне камеры tв=18°С—20°С, относительной влажности воздуха (40±5)%. Допускается сокращение времени выдержки кладки при условии обдува наружной поверхности и обогрева внутренней поверхности фрагмента трубчатыми электронагревателями (ТЭНами), софитами и др. до температуры 35°С—40°С. Перед испытанием на наружной и внутренней поверхностях кладки в центральной зоне устанавлива¬ют не менее пяти термопар по действующему нормативному документу. Дополнительно на внутренней поверхности кладки устанавливают тепломеры по действующему нормативному документу. Термопары и тепломеры устанавливают так, чтобы они охватывали зоны поверхности ложкового и тычкового рядов клад¬ки, а также горизонтального и вертикального растворных швов. Теплотехнические параметры фиксируют после наступления стационарного теплового состояния кладки не ранее чем через 72 ч после включения климатической камеры. Измерение параметров проводят не менее трех раз с интервалом в 2-3 ч.



 

Страницы.........

 

Керамзит | Кирпич облицовочный | Блоки стеновые | Кирпич строительный| Огнеупорные материалы

Производим и продаем дешевые колеса для тележек в Москве и по России.